Eine weltweit operierende Organisation mit einem „Personal Touch"

Moba ist der weltweit größte Hersteller von Eiersortier- und Verpackungsmaschinen. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Barneveld (in den Niederlanden). An diesem Ort finden die Entwicklung, der Entwurf und die Produktion aller Moba-Maschinen statt.

Moba gehört zur FPS Egg Handling Systems b.v., deren Hauptgeschäftsstelle sich ebenfalls in Barneveld befindet. Verkaufs- und Servicestellen operieren von den Vereinigten Staaten, von Malaysia, Japan, China und England aus.

Zur Unterstützung seiner Niederlassungen bedient sich Moba eines breiten Vertreternetzes. Grund für diese bewusste Entscheidung ist die Überzeugung, dass so optimal den speziellen Marktwünschen und -anforderungen entsprochen werden kann. Dank der Zusammenarbeit mit einem weltweiten Vertreternetz kann ein äußerst effektiver Dialog mit unseren Kunden geführt werden. Einerseits führt dies zu maßgeschneiderten Lösungen für jeden Kunden. Andererseits ist es - dank der persönlichen Beiträge unserer Geschäftspartner aus aller Welt - möglich, strukturelle Änderungen und Verbesserungen an unsereren Maschinen durchzuführen, die all unseren Kunden zugute kommen.

So tragen unsere Kunden zur Qualität unserer Maschinen bei, die weltweit unter dem Namen „Moba" geliefert werden. Ein Name, der für maßgeschneiderte Lösungen bürgt

Starke Wurzeln aus der Vergangenheit für einen vorausschauenden Blick in die Zukunft

Unsere Geschichte fängt im Jahre 1947 an. In diesem Jahr werden die ersten Maschinen für die Eier- und Geflügelbranche unter dem Namen „Moba" gebaut. Fünfzehn Jahre später, im Jahre 1962, nehmen die ersten - bahnbrechenden - Ideen, die bestehenden Handpacker durch vollautomatische Eiersortiermaschinen zu ersetzen, Gestalt an. Im Jahre 1970 bringt Moba die erste Maschine, die automatisch sortiert und verpackt, auf den Markt. Danach gibt es eine Reihe rasch aufeinanderfolgende neue Entwicklungen. Wie beispielsweise die „Waage": Deren Verwendung als Neigungswaage und als Transportmittel zugleich verhilft Moba zu Weltruhm. Die Methoden, die für die individuelle Behandlung von Eiern entwickelt werden - „Gentle Touch" - werden zum Warenzeichen von Moba.
Im Jahre 1993 erblickt die „Omnia" das Licht der Welt. In dieser Maschine werden die zuverlässigen Prinzipien von individueller Produktbehandlung zum ersten Mal mit modernen Computertechniken vereint. Durch die Erweiterung mit innovativen Techniken, die Abweichungen bei Produkten erkennen können („Autocandling"), bildet die Omnia-Serie die Grundlage für eine Reihe von Maschinen, die - hygienisch, schnell und qualitativ - größere Mengen Eier verarbeiten können. Und dadurch entstehen Möglichkeiten - wie beispielsweise das Aussortieren von schlechterer Ware - die bis zu dem Zeitpunkt nicht für möglich gehalten wurden.

Für immer mehr Kunden ist die Nutzleistung von großer Bedeutung. Aus diesem Grund verlangen sie das Äußerste von unseren Maschinen. Diese Herausforderung spornt uns stets an, durch Anwendung innovativer und verfeinerter Techniken, die den Marktanforderungen immer einen Schritt voraus sind, optimale Lösungen zu bieten. So gibt es auf dem Gebiet der Verarbeitung von verpackten Eiern noch viel zu erreichen, was Automatisierung und Optimierung anbelangt. Das Autopack-Programm ist vollkommen auf dieses Interessengebiet ausgerichtet. Nicht nur durch die Entwicklung von Maschinen, die verschiedene Verpackungen verarbeiten können, sondern auch mit Hilfe flexibler logistischer Lösungen, die einwandfrei zur Größe und Unternehmensform unseres individuellen Kunden passen.

Die hinter den besten Lösungen verborgenen Innovatoren

Um unsere Versprechen - maßgeschneiderte Lösungen - einhalten und mit der Nase vorn bleiben zu können, um so unseren Kunden optimale Dienstleistungen bieten zu können, müssen wir über sehr fachspezifische Kenntnisse verfügen. Wissenschaftliche Produktkenntnisse, Kenntnisse über die Programmierbarkeit von Maschinen und Kenntnisse über die Möglichkeiten des Informationsaustausches mit externen Systemen. Das erfordert Investitionen, spezialisierte Mitarbeiter und enge Kontakte mit externen Wissensquellen, wie Wissenschaftlern im Bereich von Geflügel und Makrobiologie.

Während Funktionalität früher die Grundlage des Forderungskataloges darstellte, spielen Faktoren wie Sicherheit, Hygiene und Bedienungskomfort immer mehr eine Rolle. Schließlich ist es das, womit unsere Kunden auf Grund von zunehmenden (staatlichen) Anforderungen hinsichtlich der Qualität ihrer Produkte und dem Wohlbefinden und der Sicherheit ihrer Mitarbeiter konfrontiert werden. Dies erscheint paradox - alles soll schneller und besser ablaufen, jedoch zu einer niedrigeren Investition pro Endprodukt -, aber es ist heutzutage geradezu Realität.

Unsere Antwort: Maschinen, die alle heutigen Anforderungen und Wünsche dank der Anwendung innovativer Techniken in breitem Umfang erfüllen können. Techniken, die so universell und so breit einsetzbar sind, dass sie auch außerhalb der Eierbranche angewandt werden können.

Neben allen Entwürfen werden auch alle spezifischen Teile im eigenen Unternehmen hergestellt. Somit haben wir eine eigene Spritzgießerei für Kunststoff und ein großes Blechwalzwerk, in dem hochwertige Teile angefertigt werden. Wir sind sogar in der Lage, Präzisionsformen in eigener Regie herzustellen. Die modernsten Computertechniken gewährleisten, dass der Weg vom Entwurf zum Produkt nicht nur äußerst effektiv verläuft, sondern zugleich für optimale Qualität und Präzision bürgt.

Bei unserer Organisation steht der Kunde im Mittelpunkt

Wir haben es oben bereits erwähnt: Unsere Grundlage bildet der Markt - unsere Kunden. Ein logischer Gesichtspunkt, denn wenn man sich - wie wir - für kundenorientierte Lösungen entscheidet, hat ein Standardprodukt keine Existenzberechtigung. Ein wichtiges Bindeglied stellen in diesem Zusammenhang unsere lokalen Niederlassungen und Vertretungen dar: Sie liefern uns die Informationen, die wir brauchen. Was geht im Markt vor sich und was spielt bei den Kunden eine Rolle?

Unsere Area Sales Manager werden in ihrer Region von einem Team unterstützt, das aus ausgesprochenen Markt- und Maschinenkennern sowie aus Technikern besteht, welche die Marktwünsche wiederum in Produkte umsetzen können. So arbeiten wir in einem Unternehmen mit einer flachen - aber vor allem kollegialen - Organisationsstruktur an optimalen und flexiblen Lösungen für den Kunden. In Barneveld, wo die Produktion stattfindet, sind wir dank moderner CAD-/ CAM-Techniken in der Lage, Kundenaufträge in sehr kurzen Durchlaufzeiten auszuführen und somit tatsächlich ein kundenorientiertes Produkt herzustellen.
Ein großes Team von Field-Engineers setzt weltweit Anlagen in Betrieb und ein Helpdesk mit Sachverständigen bietet Assistenz rund um die Uhr.

Eine Zusammenarbeit, die zum besten Ergebnis führt
Da man unserer Ansicht nach in der Praxis am meisten lernt, werden alle neuen Produkte „an Ort und Stelle" bei den Kunden unter genauer Beobachtung eines Technikerteams der jeweiligen Entwicklungsabteilungen getestet. Diese Praxiserfahrungen werden dann im Endentwurf berücksichtigt. Somit leisten unsere Kunden einen ganz konkreten Beitrag zur Zusammenstellung und Qualität unseres Produktpaketes. Wir wiederum bilden in Barneveld - in unserem Moba Technical Training Center - die Mitarbeiter unserer Kunden aus, bevor die neuen Maschinen in Betrieb genommen werden. Diese Zusammenarbeit - zwischen Hersteller und Abnehmer - führt unserer Meinung nach zum besten Ergebnis.